Công nghệ chân không Bobsts biến đổi ngành công nghiệp đóng gói

Lausanne, Thụy SĩTrong thời đại toàn cầu hóa và tiến bộ công nghệ nhanh chóng, những đổi mới trong khoa học vật liệu đang biến đổi các ngành công nghiệp với tốc độ chưa từng có.công nghệ lớp phủ chân không nổi bật với những lợi thế độc đáo của nó, thể hiện tiềm năng đáng chú ý trên các lĩnh vực bao bì, trang trí, an ninh và công nghệ cao.BOBST tận dụng chuyên môn kỹ thuật và kinh nghiệm trong ngành để thúc đẩy tiến bộ trong công nghệ lớp phủ chân không, mang lại giá trị đặc biệt cho khách hàng trên toàn thế giới.

Lớp phủ chân không, còn được gọi là kim loại hóa chân không, là một quá trình lắng đọng một lớp kim loại siêu mỏng (thường là nhôm) hoặc các lớp phủ khác trên bề mặt vật liệu.Kỹ thuật liên quan đến việc bốc hơi các vật liệu lớp phủ trong buồng chân không, cho phép chúng ngưng tụ trên một cuộn nền để tạo thành một bộ phim đồng nhất, dày đặc.Ứng dụng của nó bao gồm các mặt hàng hàng ngày từ nhãn bia đến túi khoai tây chiên cho thấy tính linh hoạt trong bao bì và trang trí.

So với các phương pháp sơn truyền thống, sơn chân không mang lại những lợi thế rõ ràng:

• Lớp siêu mỏng:Các lớp phủ có độ dày từ nanomet đến micromet, thêm các chức năng như tính chất rào cản, độ dẫn điện hoặc độ phản xạ mà không làm tăng trọng lượng hoặc khối lượng đáng kể.
• Hiệu suất vượt trội:Môi trường chân không đảm bảo lớp phủ đồng nhất, dày đặc với độ bền và độ chính xác cao hơn.
• Hiệu quả sinh thái:Việc sử dụng vật liệu cao và tiêu thụ tối thiểu phù hợp với các mục tiêu sản xuất bền vững.

Máy phủ chân không của BOBST, còn được gọi là máy kim loại hóa hoặc lớp phủ hàng rào, hoạt động với một buồng chân không áp suất 0,0005 milibar.Sợi nhôm được đưa vào các máy bay bốc hơi được làm nóng bằng điện trởCác chất nền linh hoạt đi qua nguồn bay hơi với tốc độ lên đến 1.000 mét/phút.tạo thành một lớp kim loại khi nhôm ngưng tụ trên vật liệu được làm mát bằng trống.

Quá trình dẫn đầu chính xác bao gồm năm giai đoạn quan trọng:

1. Môi trường chân không:Các hệ thống bơm tiên tiến sơ tán buồng để giảm thiểu sự can thiệp của khí, đảm bảo độ dính và chất lượng lớp phủ tối ưu.
2. Nguồn nóng hóa bốc hơi:Vật liệu chất lượng cao và hệ thống sưởi ấm được kiểm soát đảm bảo sản xuất hơi kim loại nhất quán.
3. Xử lý chất nền:Các con lăn được điều khiển căng dẫn dắt nền ở tốc độ cao trong khi thùng làm mát duy trì sự ổn định nhiệt độ để lắng đọng đồng đều.
4. Phương pháp điều trị bằng huyết tương (không cần thiết):Các đơn vị plasma tần số vô tuyến hoặc vi sóng xử lý trước bề mặt để tăng cường hiệu suất dính và rào cản bằng cách loại bỏ chất gây ô nhiễm và kích hoạt các vị trí phân tử.
5. Sự hình thành lớp phủ:Các cảm biến và thuật toán thời gian thực điều chỉnh các thông số như tốc độ bay hơi và tốc độ nền để đạt được độ dày và sự đồng nhất chính xác.

Các hệ thống plasma BOBST bombard chất nền với ion, electron và gốc để:

• Bề mặt sạch:Loại bỏ độ ẩm và chất gây ô nhiễm thông qua phản ứng hóa học.
• Kích hoạt các vị trí phân tử:Tăng năng lượng bề mặt để gắn kết lớp phủ tốt hơn.
• Thay đổi tính chất hóa học:Đưa ra các nhóm cực để tăng cường liên kết lớp phủ nền.

Điều trị này cải thiện đáng kể tính chất ngăn chặn oxy và độ ẩm, mở rộng các ứng dụng trong các ngành công nghiệp nhạy cảm như dược phẩm.

Công nghệ BOBST® làm giảm truyền oxy và hơi nước đến mức cạnh tranh với các thùng chứa thủy tinh và kim loại, kéo dài tuổi thọ trong khi tăng cường tính thẩm mỹ.

• Bao bì thực phẩm:Những tấm phim kim loại giữ cho đồ ăn nhẹ mỏng và cà phê tươi mới bằng cách chặn ánh sáng và không khí.
• Dược phẩm:Các lớp phủ bảo vệ thuốc viên và túi IV khỏi độ ẩm và ô nhiễm.
• Các sản phẩm mỹ phẩm:Kết thúc kim loại sang trọng nâng cao sự hấp dẫn của thương hiệu trong khi bảo vệ các công thức.
• Công nghiệp:Các chất nền dẫn điện cho phép điện tử; phim tiết kiệm năng lượng cải thiện hiệu quả xây dựng; chống giả mạo có tính năng bảo mật sản phẩm.

Với hơn một thế kỷ chuyên môn, BOBST cung cấp:

• Sản xuất tốc độ cao:Tối đa 1.000 m / min thông lượng giảm chi phí.
• Chất lượng cao nhất:Kiểm soát tiên tiến đảm bảo lớp phủ không bị lỗi.
• Độ tin cậy:Các thành phần mạnh mẽ giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động.
• Tùy chỉnh:Các giải pháp phù hợp với nhu cầu của các niche.

BOBST tiếp tục đổi mới, tập trung vào:

• Tốc độ sản xuất cao hơn và tự động hóa.
• Tăng chức năng sơn (ví dụ: dẫn điện, phản xạ).
• Các quy trình xanh hơn với giảm phát thải.
• Hệ thống điều khiển AI cho các hoạt động thông minh hơn.

Bằng cách đẩy ranh giới của lớp phủ chân không, BOBST cho phép các ngành công nghiệp tưởng tượng lại khả năng vật liệu