Bobsts Vakuumtechnik verändert die Verpackungsindustrie

Lausanne, SchweizIn einer Zeit der Globalisierung und des rasanten technologischen Fortschritts verändern Innovationen in der Materialwissenschaft Industriezweige in einem beispiellosen Tempo.Die Vakuumbeschichtungstechnologie zeichnet sich durch ihre einzigartigen Vorteile ausAls weltweit führender Anbieter von Vakuumbeschichtungs- und MetallisierungslösungenBOBST nutzt sein technisches Fachwissen und seine Branchenerfahrung, um Fortschritte in der Vakuumbeschichtungstechnologie voranzutreiben, die Kunden weltweit einen außergewöhnlichen Wert bieten.

Vakuumbeschichtung, auch Vakuummetallisierung genannt, ist ein Prozess, bei dem eine ultradünne Schicht aus Metall (typischerweise Aluminium) oder andere Beschichtungen auf Materialoberflächen abgelagert wird.Die Technik besteht darin, Beschichtungsmaterialien in einer Vakuumkammer zu verdampfen, wodurch sie sich auf eine Substratrolle kondensieren und einen gleichmäßigen, dichten Film bilden.Seine Anwendungsbereiche umfassen Alltagsgegenstände – von Bieretiketten bis hin zu Kartoffelchipsbeuteln – und zeigen seine Vielseitigkeit bei Verpackung und Dekoration..

Im Vergleich zu herkömmlichen Beschichtungsmethoden bietet die Vakuumbeschichtung deutliche Vorteile:

• Ultrafeine Schichten:Die Beschichtungen reichen von Nanometern bis Mikrometern in der Dicke und bieten Funktionalitäten wie Barriereeigenschaften, Leitfähigkeit oder Reflexionsfähigkeit, ohne Gewicht oder Volumen signifikant zu erhöhen.
• Überlegene Leistung:Die Vakuumumumgebung sorgt für einheitliche, dichte Beschichtungen mit verbesserter Haltbarkeit und Präzision.
• Ökoeffizienz:Hohe Materialnutzung und minimale Abfälle entsprechen nachhaltigen Produktionszielen.

Die Vakuumbeschichtungsmaschinen von BOBST, auch als Metallisierer oder Barrierebeschichtungsmaschinen bezeichnet, arbeiten mit einer Vakuumkammer, die auf 0,0005 Millibar gedrückt ist.Aluminiumdraht wird in Widerstands-Heizverdampfer eingespeistFlexible Substrate durchlaufen die Verdunstungsquelle mit Geschwindigkeiten von bis zu 1.000 Metern pro Minute.mit einer Breite von mehr als 20 mm, jedoch nicht mehr als 20 mm,.

Der präzisionsgesteuerte Prozess umfasst fünf kritische Phasen:

1. Vakuumum:Durch fortschrittliche Pumpsysteme wird die Kammer evakuiert, um Gasstörungen zu minimieren und somit eine optimale Beschichtungsabhängigkeit und -qualität zu gewährleisten.
2. Verdunstungsquelle Heizung:Hochwertige Materialien und kontrollierte Heizsysteme gewährleisten eine gleichbleibende Metalldampferzeugung.
3. Substratbehandlung:Spannungsgesteuerte Walzen führen die Substrate bei hohen Geschwindigkeiten, während Kühltrommeln die Temperaturstabilität für eine gleichmäßige Ablagerung erhalten.
4. Plasmabehandlung (optional):Radiofrequenz- oder Mikrowellenplasma-Einheiten behandeln Oberflächen vor, um die Haftung und Barriereleistung zu verbessern, indem sie Verunreinigungen entfernen und molekulare Stellen aktivieren.
5. Beschichtungsform:Echtzeit-Sensoren und Algorithmen passen Parameter wie Verdunstungsrate und Substratgeschwindigkeit an, um eine präzise Dicke und Gleichmäßigkeit zu erreichen.

Die Plasmasysteme von BOBST bombardieren Substrate mit Ionen, Elektronen und Radikalen, um:

• Saubere Oberflächen:Entfernen von Feuchtigkeit und Schadstoffen durch chemische Reaktionen.
• Aktivieren von molekularen Stellen:Erhöhen Sie die Oberflächenenergie für eine bessere Beschichtungsabhängigkeit.
• Chemische Eigenschaften ändern:Einführung von Polargruppen zur Stärkung der Substrat-Bindungen.

Diese Behandlung verbessert die Sauerstoff- und Feuchtigkeitsbarriere wesentlich und erweitert die Anwendungen in sensiblen Branchen wie Pharma.

Die Technologie von BOBST® reduziert die Sauerstoff- und Wasserdampfübertragung auf ein Niveau, das mit Glas- und Metallbehältern konkurriert, und verlängert die Haltbarkeit bei gleichzeitiger Verbesserung der Ästhetik.

• Lebensmittelverpackung:Metallfolien bewahren die Knusprigkeit von Snacks und die Frische von Kaffee, indem sie Licht und Luft blockieren.
• Arzneimittel:Beschichtungen schützen Tabletten und intravenöse Beutel vor Feuchtigkeit und Kontamination.
• Kosmetika:Luxusmetallische Oberflächen erhöhen die Attraktivität der Marke und schützen gleichzeitig die Formulierungen.
• Industriezweige:Leitfähige Substrate ermöglichen die Elektronik; energiesparende Filme verbessern die Gebäudeeffizienz; Produkte, die gegen Fälschungen vorgehen, sind sicher.

Mit mehr als einem Jahrhundert Erfahrung liefert BOBST:

• Hochgeschwindigkeitsproduktion:Bis zu 1.000 m/min Durchsatz reduziert die Kosten.
• Premium Qualität:Fortgeschrittene Kontrollen sorgen dafür, daß die Beschichtungen fehlerfrei sind.
• ZuverlässigkeitRobuste Komponenten minimieren Ausfallzeiten.
• Anpassung:Maßgeschneiderte Lösungen erfüllen Nischenanforderungen.

Die BOBST setzt ihre Innovationen fort und konzentriert sich auf:

• Höhere Produktionsgeschwindigkeiten und Automatisierung.
• Verbesserte Beschichtungsfunktionen (z. B. Leitfähigkeit, Reflexionsfähigkeit).
• Umweltfreundlichere Prozesse mit reduzierten Emissionen.
• KI-gesteuerte Steuerungssysteme für intelligentere Operationen.

Durch die Erweiterung der Grenzen der Vakuumbeschichtung ermöglicht BOBST den Industriezweigen, die Materialfähigkeit – eine dünne Folie nach der anderen – neu zu überdenken.