La tecnologia a vuoto di Bobst trasforma l'industria degli imballaggi

Lausanne, SvizzeraIn un'era di globalizzazione e rapido progresso tecnologico, le innovazioni nella scienza dei materiali stanno trasformando le industrie a un ritmo senza precedenti.La tecnologia di rivestimento a vuoto si distingue per i suoi vantaggi uniciCome leader mondiale nelle soluzioni di rivestimento a vuoto e metallizzazione,BOBST sfrutta la sua competenza tecnica e l'esperienza del settore per promuovere i progressi nella tecnologia del rivestimento a vuoto, offrendo un valore eccezionale ai clienti di tutto il mondo.

Il rivestimento a vuoto, noto anche come metallizzazione a vuoto, è un processo che deposita uno strato ultra sottile di metallo (in genere alluminio) o altri rivestimenti sulle superfici del materiale.La tecnica consiste nell'evaporazione dei materiali di rivestimento in una camera a vuoto, permettendo loro di condensarsi su un rotolo di substrato per formare un film uniforme e denso.Le sue applicazioni si estendono agli oggetti di uso quotidiano, dalle etichette della birra ai sacchetti di patate fritte, dimostrando la sua versatilità nell'imballaggio e nella decorazione..

Rispetto ai metodi di rivestimento tradizionali, il rivestimento a vuoto offre vantaggi distinti:

• Strati ultra-sottili:I rivestimenti variano da nanometri a micrometri di spessore, aggiungendo funzionalità come proprietà di barriera, conducibilità o riflettività senza aumentare significativamente peso o volume.
• Performance superiore:L'ambiente a vuoto garantisce rivestimenti uniformi e densi con una maggiore durata e precisione.
• Eco-efficienza:Un'elevata utilizzazione dei materiali e un minimo di rifiuti sono in linea con gli obiettivi di produzione sostenibile.

Le macchine di rivestimento a vuoto BOBST, chiamate anche metallizatori o barriere di rivestimento, funzionano con una camera a vuoto pressurizzata a 0,0005 millibar.filo di alluminio viene alimentato in evaporatori riscaldati a resistenzaI substrati flessibili passano attraverso la fonte di evaporazione a velocità fino a 1000 metri al minuto.formando uno strato metallico quando l'alluminio si condensa sul materiale raffreddato sostenuto dal tamburo.

Il processo basato sulla precisione comprende cinque fasi critiche:

1. Ambiente sotto vuoto:I sistemi di pompaggio avanzati evacuano la camera per ridurre al minimo le interferenze dei gas, garantendo un'adesione e una qualità ottimali del rivestimento.
2. Fonte di riscaldamento per evaporazione:Materiali di alta qualità e sistemi di riscaldamento controllati garantiscono una produzione costante di vapore metallico.
3. Manipolazione del substrato:I rulli a tensione controllata guidano i substrati ad alte velocità mentre i tamburi di raffreddamento mantengono la stabilità della temperatura per una deposizione uniforme.
4. Trattamento con plasma (facoltativo):Le unità di plasma a radiofrequenza o a microonde pre-trattano le superfici per migliorare le prestazioni di adesione e barriera rimuovendo i contaminanti e attivando i siti molecolari.
5. Formazione del rivestimento:Sensori e algoritmi in tempo reale regolano parametri come il tasso di evaporazione e la velocità del substrato per ottenere uno spessore e un'uniformità precisi.

I sistemi plasmatici BOBST bombardano i substrati con ioni, elettroni e radicali per:

• Superfici pulite:Rimuovere l'umidità e i contaminanti mediante reazioni chimiche.
• Attivare i siti molecolari:Aumentare l'energia superficiale per una migliore adesione del rivestimento.
• Modifica delle proprietà chimiche:Introdurre gruppi polari per rafforzare i legami di rivestimento del substrato.

Questo trattamento migliora significativamente le proprietà di barriera dell'ossigeno e dell'umidità, espandendo le applicazioni in industrie sensibili come la farmaceutica.

La tecnologia BOBST® riduce la trasmissione di ossigeno e vapore acqueo a livelli rivali a contenitori di vetro e metallo, prolungando la durata di conservazione migliorando l'estetica.

• Imballaggio degli alimenti:Le pellicole metalliche preservano la croccantezza degli snack e la freschezza del caffè bloccando luce e aria.
• Farmaceutici:I rivestimenti proteggono le compresse e i sacchetti per via endovenosa dall'umidità e dalla contaminazione.
• Cosmetici:Le finiture metalliche di lusso elevano l'attrattiva del marchio salvaguardando le formulazioni.
• Industria:I substrati conduttivi consentono l'elettronica; le pellicole a risparmio energetico migliorano l'efficienza degli edifici; i prodotti anti-falsificazione sono sicuri.

Con oltre un secolo di esperienza, BOBST offre:

• Produzione ad alta velocità:Fino a 1.000 m/min di throughput riducono i costi.
• Qualità Premium:Controlli avanzati assicurano un rivestimento privo di difetti.
• Affidabilità:I componenti robusti riducono al minimo i tempi di fermo.
• Personalizzazione:Le soluzioni su misura rispondono alle esigenze di nicchia.

BOBST continua a innovare, concentrandosi su:

• Velocità di produzione e automazione più elevate.
• Funzioni di rivestimento migliorate (ad esempio conducibilità, riflettività).
• Processi più ecologici con emissioni ridotte.
• Sistemi di controllo guidati dall'IA per operazioni più intelligenti.

Spingendo oltre i confini del rivestimento a vuoto, BOBST consente alle industrie di ri-immaginare le capacità dei materiali, un film sottile alla volta.