La technologie à vide de Bobst transforme l'industrie de l'emballage

Lausanne, SuisseDans une ère de mondialisation et de progrès technologiques rapides, les innovations en sciences des matériaux transforment les industries à un rythme sans précédent.La technologie de revêtement sous vide se distingue par ses avantages uniquesEn tant que leader mondial des solutions de revêtement sous vide et de métallisation,BOBST tire parti de son expertise technique et de son expérience dans l'industrie pour faire progresser la technologie du revêtement sous vide, offrant une valeur exceptionnelle aux clients du monde entier.

Le revêtement sous vide, également connu sous le nom de métallisation sous vide, est un processus qui dépose une couche ultra-mince de métal (généralement de l'aluminium) ou d'autres revêtements sur les surfaces des matériaux.La technique consiste à évaporer les matériaux de revêtement dans une chambre à vide, leur permettant de se condenser sur un rouleau de substrat pour former un film uniforme et dense.Ses applications s'étendent aux articles de tous les jours, des étiquettes de bière aux sacs de chips de pommes de terre, démontrant ainsi sa polyvalence dans l'emballage et la décoration..

Comparé aux méthodes de revêtement traditionnelles, le revêtement sous vide présente des avantages distincts:

• Couches ultra-minces:L'épaisseur des revêtements varie de nanomètres à micromètres, ajoutant des fonctionnalités telles que les propriétés de barrière, la conductivité ou la réflectivité sans augmenter significativement le poids ou le volume.
• Performance supérieure:L'environnement sous vide assure des revêtements uniformes et denses avec une durabilité et une précision accrues.
• Éco-efficacité:Une utilisation élevée des matériaux et un minimum de déchets s'harmonisent avec les objectifs de production durable.

Les machines de revêtement sous vide de BOBST, aussi appelées métalliseurs ou revêtements barrières, fonctionnent avec une chambre sous vide pressurisée à 0,0005 millibar.le fil d'aluminium est introduit dans des évaporateurs chauffés par résistanceDes substrats souples traversent la source d'évaporation à des vitesses allant jusqu'à 1 000 mètres par minute.formant une couche métallique lorsque l'aluminium se condense sur le matériau refroidi supporté par un tambour.

Le processus de précision comporte cinq étapes critiques:

1. Environnement sous vide:Des systèmes de pompage avancés évacuent la chambre pour minimiser les interférences gazières, assurant une adhérence et une qualité optimales du revêtement.
2. Évaporation source de chauffage:Des matériaux de haute qualité et des systèmes de chauffage contrôlés garantissent une production constante de vapeur métallique.
3. Traitement du substrat:Les rouleaux à tension contrôlée guident les substrats à grande vitesse tandis que les fûts de refroidissement maintiennent la stabilité de température pour un dépôt uniforme.
4. Traitement au plasma (facultatif):Les unités de plasma à radiofréquence ou à micro-ondes prétraitent les surfaces pour améliorer les performances d'adhérence et de barrière en éliminant les contaminants et en activant les sites moléculaires.
5. Formation du revêtement:Des capteurs et des algorithmes en temps réel ajustent des paramètres tels que le taux d'évaporation et la vitesse du substrat pour obtenir une épaisseur et une uniformité précises.

Les systèmes de plasma BOBST bombardent les substrats avec des ions, des électrons et des radicaux pour:

• Surfaces propres:Éliminer l'humidité et les contaminants par réactions chimiques.
• Activation des sites moléculaires:Augmenter l'énergie de surface pour une meilleure adhérence du revêtement.
• Propriétés chimiques modifiées:Introduire des groupes polaires pour renforcer les liaisons de revêtement du substrat.

Ce traitement améliore considérablement les propriétés de barrière à l'oxygène et à l'humidité, élargissant les applications dans des industries sensibles comme les produits pharmaceutiques.

La technologie BOBST réduit la transmission de l'oxygène et de la vapeur d'eau à des niveaux rivaux des récipients en verre et en métal, prolongeant la durée de conservation tout en améliorant l'esthétique.

• Emballage des aliments:Les films métallisés préservent la croustillance des collations et la fraîcheur du café en bloquant la lumière et l'air.
• Produits pharmaceutiques:Les revêtements protègent les comprimés et les sacs intraveineux de l'humidité et de la contamination.
• Produits cosmétiques:Les finitions métalliques de luxe élèvent l'attrait de la marque tout en préservant les formulations.
• Pour l'industrie:Les substrats conducteurs permettent l'électronique; les films économes en énergie améliorent l'efficacité des bâtiments; les produits anti-contrefaçon sont sécurisés.

Avec plus d'un siècle d'expertise, BOBST offre:

• Production à grande vitesse:Un débit allant jusqu'à 1 000 m/min réduit les coûts.
• Qualité de qualité:Des contrôles avancés garantissent des revêtements sans défaut.
• La fiabilité:Les composants robustes réduisent les temps d'arrêt.
• Personnalisation:Des solutions sur mesure répondent aux besoins de niche.

Le BOBST continue à innover, en mettant l'accent sur:

• Des vitesses de production plus élevées et une automatisation.
• Fonctionnalités de revêtement améliorées (par exemple, conductivité, réflectivité).
• Des procédés plus écologiques avec des émissions réduites.
• Des systèmes de contrôle à l'IA pour des opérations plus intelligentes.

En repoussant les limites du revêtement sous vide, le BOBST permet aux industries de réinventer les capacités des matériaux, un film mince à la fois.