La tecnología de vacío de Bobsts transforma la industria del embalaje

Lausana, SuizaEn una era de globalización y rápido avance tecnológico, las innovaciones en la ciencia de los materiales están transformando las industrias a un ritmo sin precedentes.La tecnología de recubrimiento al vacío destaca por sus ventajas únicasComo líder mundial en soluciones de revestimiento al vacío y metalización,BOBST aprovecha su experiencia técnica y de la industria para impulsar los avances en la tecnología de recubrimiento al vacío, ofreciendo un valor excepcional a los clientes de todo el mundo.

El recubrimiento al vacío, también conocido como metalización al vacío, es un proceso que deposita una capa ultra delgada de metal (generalmente aluminio) u otros recubrimientos en superficies de material.La técnica consiste en evaporar los materiales de recubrimiento en una cámara de vacío, lo que les permite condensarse en un rollo de sustrato para formar una película uniforme y densa.Sus aplicaciones abarcan artículos del día a día, desde etiquetas de cerveza hasta bolsas de papas fritas, mostrando su versatilidad en el embalaje y la decoración..

En comparación con los métodos tradicionales de recubrimiento, el recubrimiento al vacío ofrece distintas ventajas:

• Las capas ultrafinas:Los recubrimientos van desde nanómetros hasta micrómetros de espesor, añadiendo funcionalidades como propiedades de barrera, conductividad o reflectividad sin aumentar significativamente el peso o el volumen.
• Rendimiento superior:El ambiente de vacío garantiza recubrimientos uniformes y densos con una mayor durabilidad y precisión.
• Eficiencia ecológicaEl uso elevado de materiales y el mínimo de residuos se alinean con los objetivos de producción sostenible.

Las máquinas de recubrimiento al vacío de BOBST, también llamadas metallizadores o barreras de recubrimiento, funcionan con una cámara de vacío presurizada a 0,0005 milibar.El alambre de aluminio se alimenta en evaporadores calentados por resistenciaLos sustratos flexibles pasan a través de la fuente de evaporación a velocidades de hasta 1.000 metros por minuto.formando una capa metálica cuando el aluminio se condensa sobre el material enfriado soportado por tambor.

El proceso basado en la precisión incluye cinco etapas críticas:

1. Entorno de vacío:Los sistemas de bombeo avanzados evacuan la cámara para minimizar la interferencia de los gases, asegurando una adhesión y calidad óptima del revestimiento.
2. Fuente de calefacción de evaporación:Los materiales de alta calidad y los sistemas de calefacción controlados garantizan una producción constante de vapor de metal.
3. Manipulación del sustrato:Los rodillos controlados por tensión guían los sustratos a altas velocidades mientras que los tambores de enfriamiento mantienen la estabilidad de temperatura para una deposición uniforme.
4. Tratamiento con plasma (opcional):Las unidades de plasma de radiofrecuencia o microondas pretratan las superficies para mejorar el rendimiento de adhesión y barrera mediante la eliminación de contaminantes y la activación de sitios moleculares.
5. Formación del revestimiento:Los sensores y algoritmos en tiempo real ajustan parámetros como la tasa de evaporación y la velocidad del sustrato para lograr un espesor preciso y uniformidad.

Los sistemas de plasma de BOBST bombardean sustratos con iones, electrones y radicales para:

• Superficies limpias:Eliminar la humedad y los contaminantes mediante reacciones químicas.
• Activar los sitios moleculares:Aumentar la energía superficial para una mejor adhesión del revestimiento.
• Propiedades químicas modificadas:Introducir grupos polares para fortalecer los enlaces de recubrimiento del sustrato.

Este tratamiento mejora significativamente las propiedades de barrera de oxígeno y humedad, expandiendo las aplicaciones en industrias sensibles como los productos farmacéuticos.

La tecnología BOBST reduce la transmisión de oxígeno y vapor de agua a niveles que compiten con los contenedores de vidrio y metal, extendiendo la vida útil al tiempo que mejora la estética.

• Embalaje de los alimentos:Las películas metálicas conservan la crujiencia en los bocadillos y la frescura en el café al bloquear la luz y el aire.
• Productos farmacéuticos:Los recubrimientos protegen las tabletas y las bolsas intravenosas de la humedad y la contaminación.
• Cosméticos:Los acabados metálicos de lujo elevan el atractivo de la marca al tiempo que protegen las formulaciones.
• Para el sector industrial:Los sustratos conductores permiten la electrónica; las películas de ahorro de energía mejoran la eficiencia de los edificios; las características anti-falsificación protegen los productos.

Con más de un siglo de experiencia, BOBST ofrece:

• Producción de alta velocidad:El rendimiento de hasta 1.000 m/min reduce los costes.
• Calidad superior:Los controles avanzados aseguran que los recubrimientos estén libres de defectos.
• Confiabilidad:Los componentes robustos minimizan el tiempo de inactividad.
• Personalización:Las soluciones a medida se adaptan a las necesidades de nicho.

BOBST continúa innovando, centrándose en:

• Velocidades de producción y automatización más altas.
• Funcionalidades mejoradas del revestimiento (por ejemplo, conductividad, reflectividad).
• Procesos más ecológicos con emisiones reducidas.
• Sistemas de control impulsados por IA para operaciones más inteligentes.

Al ampliar los límites del revestimiento al vacío, BOBST permite a las industrias reimaginar las capacidades de los materiales, una película delgada a la vez.