Neue Thermoplastleitungen reduzieren Korrosion im Öl- und Gassektor

[Stadt, Staat] [Datum]Im Energiesektor wird weiterhin nach effizienteren, wirtschaftlicheren und umweltfreundlicheren Lösungen gesucht.Mit ihrer außergewöhnlichen Leistung und ihren innovativen Vorteilen, RTPs sind eine ideale Alternative zu herkömmlichen Stahlrohren, insbesondere in anspruchsvollen Umgebungen von Landöl- und Gasbetrieben, und versprechen, den Bau von Pipelines zu verändern.Betrieb, und Wartungsverfahren.

Seit Jahrzehnten hat die Öl- und Gasindustrie mit häufigen Stillstands- und Wartungsproblemen zu kämpfen, die durch Rohrleitungskorrosion verursacht werden.Die Auswirkungen der Auswirkungen der Klimaänderung auf die Umwelt haben die Energieversorger erheblich finanziell belastet und bedingt.Die RTP-Technologie bietet eine bahnbrechende Lösung für diese anhaltenden Herausforderungen.

Stellen Sie sich ein Szenario vor, in dem Öl- und Gasleitungen nicht mehr häufig für korrosionsbedingte Wartungsarbeiten abgeschaltet werden müssen, in dem die Installationsgeschwindigkeit sich vervielfacht und die Betriebskosten drastisch sinken.Verstärkte Thermoplastrohre verwirklichen diese Vision, bieten eine überlegene Leistung und eine schnelle Installation, die sie besonders für raue Umgebungen an Land geeignet macht.

Verstärkte Thermoplastrohre sind Verbundbauten, die hochleistungsfähige synthetische Fasern mit thermoplastischen Materialien kombinieren.oder Kohlenstofffaser bieten außergewöhnliche Festigkeit und Druckbeständigkeit. Ursprünglich in den frühen 1990er Jahren von Wavin Repox, Akzo Nobel und der französischen Firma Tubes d'Aquitaine als Alternative zu Stahlrohren mit mittlerem Druck entwickelt.Die RTP wurden entwickelt, um der wachsenden Nachfrage nach nicht korrosiven Pipelines im Öl- und Gassektor gerecht zu werden, insbesondere im Nahen Osten.

RTPs werden typischerweise aus Materialien wie Polyethylen (PE), Polyamid-11 oder Polyvinylidenfluorid (PVDF) hergestellt, die mit Aramid- oder Polyesterfasern verstärkt werden,Obwohl es andere Materialkombinationen gibtDiese Verbundkonstruktion verleiht RTPs überlegene Eigenschaften, die herkömmliche Stahlrohre hinsichtlich Korrosionsbeständigkeit, Installationsgeschwindigkeit, Leichtbau, Flexibilität,und Betriebskosten.

Im Vergleich zu herkömmlichen Stahlrohren bieten RTP zahlreiche überzeugende Vorteile:

• Außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit:Die thermoplastischen Materialien und synthetischen Fasern bieten eine hervorragende Beständigkeit gegen verschiedene ätzende Stoffe und verlängern die Lebensdauer der Rohrleitungen erheblich und senken gleichzeitig die Wartungskosten.
• Schnelle Installation:Ohne Schweißen können RTPs mit Schnellanschlussverfahren installiert werden, wodurch durchschnittliche Installationsgeschwindigkeiten von 1.000 Metern pro Tag erreicht werden, die mehrmals schneller sind als Stahlrohre.
• Leichtbau:RTP sind wesentlich leichter als Stahlrohre und erleichtern so den Transport und die Installation, insbesondere in schwierigen Geländen oder Gebieten mit eingeschränktem Zugang.
• Flexibilität:Die inhärente Flexibilität von RTPs ermöglicht es ihnen, Bodenabsetzungen und geringfügige Vibrationen zu bewältigen, wodurch das Risiko von Schäden durch geologische Bewegungen verringert wird.
• Niedrigere BetriebskostenDie Kombination von Korrosionsbeständigkeit und Anlageneffizienz führt im Vergleich zu Stahlrohrleitungen zu deutlich geringeren Wartungs- und Betriebskosten.

Die überlegene Leistungsfähigkeit der RTP beruht auf ihrer anspruchsvollen Materialwahl und ihrer Konstruktion:

Die inneren und äußeren Schichten verwenden typischerweise:

• Polyethylen (PE):Kosteneffizient mit ausgezeichneter chemischer Beständigkeit, geeignet für Niederdruckanwendungen.
• Polyamid (PA):Bietet eine höhere Festigkeit und Temperaturbeständigkeit für mittlere Druckanwendungen.
• Polyvinylidenfluorid (PVDF):Bietet außergewöhnliche chemische Beständigkeit bei hohen Temperaturen, hohem Druck und korrosive Umgebungen.

Die mittlere Schicht besteht aus hochfesten synthetischen Fasern:

• Aramidfasern:Hohe Festigkeits-Gewichts-Ratio mit ausgezeichneter Temperaturbeständigkeit.
• Glasfasern:Kostenwirksame Verstärkung für Standard-Druckanwendungen.
• Kohlenstofffasern:Premiumverstärkung mit höchster Festigkeit für Ultrahochdruckanwendungen.

Die RTPs verfügen über eine mehrschichtige Verbundkonstruktion, wobei jede Schicht spezifische Funktionen erfüllt: Korrosionsbeständigkeit der inneren Schicht, Strukturfestigkeit der mittleren Schicht,und Schutz vor der äußeren Schicht. Faserwicklungsmuster und -winkel werden sorgfältig entwickelt, um die Leistung für bestimmte Anwendungen zu optimieren.

Die RTP-Technologie wird in mehreren Branchen angewandt:

• Anlandung von Öl- und Gaspipelines:Die primäre Anwendung, insbesondere in ätzenden Umgebungen für den Transport von Rohöl, Erdgas, Sauergas und ätzenden Flüssigkeiten.
• Wasserinspritzsysteme:Bei der Entwicklung von Ölfeldern zur Einspritzung von Wasser und zur Verhinderung korrosionsbedingter Kontamination.
• Chemische Verarbeitung:Transport korrosiver Chemikalien wie Säuren, Alkalien und Salzen mit erhöhtem Sicherheitsniveau.
• Wasserversorgung der Gemeinden:Alternative zu Metallrohren bei korrosiven Bodenverhältnissen, die Lecks reduzieren und die Wasserqualität erhalten.
• Bergbau:Handhabung von Schleifschlamm und Abfall mit verbesserter Verschleißfestigkeit.

Das Konzept der faserverstärkten Rohre entstand in flexiblen Schläuchen und Offshore-Anwendungen, mit über 30 Jahren Verwendung in Nabelsteuerungsleitungen und Produktionsströmungen. the commercialization of RTP for onshore oil industry applications resulted from collaboration between Teijin Aramid (supplier of Twaron aramid fiber) and Wavin Repox (manufacturer of reinforced thermosetting pipes).

Zu den wichtigsten Entwicklungen gehörte unter anderem die Pionierarbeit von Bert Dalmolen bei Pipelife, die fortschrittliche Produktionslinien für die RTP-Fertigung,mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm,Obwohl Tubes d'Aquitaine eine ähnliche Produktionstechnologie entwickelt hat, ist es ihnen nicht gelungen, RTP-Produkte zu vermarkten.

Mit fortschreitender Materialwissenschaft und Fertigungstechnologien sollen die RTP folgende Ziele erreichen:

• Verbesserte Leistung:Neue thermoplastische Materialien und fortschrittliche Fasern werden eine höhere Festigkeit, Temperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit für anspruchsvollere Anwendungen ermöglichen.
• Weitere Anwendungen:Expansion über Öl und Gas hinaus in chemische Verarbeitung, kommunale Infrastruktur und Bergbausektoren.
• Verbesserte Wirtschaft:Durch die Fortschritte in der Fertigung werden die Produktionskosten gesenkt und RTPs gegenüber herkömmlichen Stahlrohren immer wettbewerbsfähiger werden.
• Umweltvorteile:Durch die Verringerung von Korrosions- und Leckagevorfällen wird die Umweltbelastung minimiert, während nachhaltigere Produktionsmethoden entwickelt werden.

"Die RTP-Technologie stellt eine grundlegende Veränderung in den Pipeline-Systemen dar", sagte ein Branchenexperte, der anonym bleiben wollte."Es befasst sich mit den chronischen Problemen der Korrosion und Wartung, die Stahlpipelines heimgesucht haben, die den Energieunternehmen erhebliche wirtschaftliche und betriebliche Vorteile bringen".

Ein anderer Fachmann bemerkte: "Das Anwendungspotenzial von RTP erstreckt sich weit über die Öl- und Gaspipelines hinaus.Wir werden eine breitere Annahme in mehreren Branchen sehen, wo Korrosionsbeständigkeit und Installationseffizienz kritische Faktoren sind.."

Verstärkte Thermoplastrohre verändern die Pipeline-Infrastruktur durch ihre Korrosionsbeständigkeit, schnelle Installation und leichtes Design.RTPs sind bereit, die bevorzugte Lösung für, zuverlässige und kostengünstige Pipeline-Systeme in mehreren Branchen.