産業用用用GRP管道システムに関する新しい規格

産業部門では 耐腐蝕性や軽量化ソリューションの要求がますます高まりつつあり,非金属管管システムはこれまで以上に重要な役割を果たしています.PVCのような様々な選択肢の中でPP,HDPE,ガラス強化プラスチック (GRP) のパイプシステムは,例外的な機械的特性,軽量特性,優れた耐腐食性で注目されています.石油化学を含む産業にとって理想的な選択となります水処理,塩淡化,発電など

GRPパイプは,ガラスの繊維で強化されたプラスチックパイプとしても知られており,マトリックスと強化という2つの主要な構成要素からなる複合材料です.マトリックスには,通常,化学的および熱的耐性を提供しながら強化材を結合する合成樹脂が含まれます.強化材はガラス繊維で構成され 構造的な強さを保証します

• マンドル製剤:鋼またはアルミのマンドレルは磨きされ,カビを放出するために処理されます.
• 樹脂の成分:樹脂,硬化剤,加速器を精密に混ぜる
• 繊維巻き:ガラス繊維は 制御された角度と張力で 回転するマンドルに巻き込まれる.
• 硬化:オーブンでの熱固化により,交差結合と硬化を実現する.
• 仕上げ:最終仕様のための切断,磨き,コーティングプロセス

GRP管管システムは,運用安全を確保するために国際基準に適合しなければならない.

• ISO 14692:2003 規格では材料,設計,製造,設置をカバーする包括的な4つの部分の国際規格
• ASTM規格:D2996は機械試験とD2997は製品仕様を含む.
• AWWA C950:水道用用ガラス繊維圧管の規格

GRP材料は,軸 (Ea) と環 (Eh) の方向で異なる機械的振る舞いを持つ,明確なアニゾトロプ性特性を表しています.主な考慮事項には以下の通りがあります:

• 鉄鋼と比較して弾性電極が低いため,柔軟性分析方法が異なります.
• 継続的な負荷下でのクレイプ行動
• 温度による性能変動

GRPパイプシステムの顕著な物理特性:

• 密度:1.5-2.0 g/cm3 (鉄鋼よりもかなり軽い)
• 熱膨張:10-20 × 10−6 /°C (鉄鋼よりも高い).
• 熱伝導性:0.2-0.4 W/(m·K) (絶好の保温性能)

GRPパイプは,様々な結合技術を提供しています.

• 高強度で永続的な接着剤です
• モジュラーシステム用のフレンジ接続
• メカニカル・クランプで 適應性がある

GRPパイプシステムは,複数の部門で重要な機能を果たしています.

• 腐食性液体を処理する化学加工施設
• 市水道インフラ
• 発電所の冷却システム
• 淡水処理施設

主要 な 利点:

• 高性能耐腐食性
• 軽量な構造だ
• 優れた水力効率です

現在の制限:

• 温度制限 (通常は100°C以下)
• 衝撃感度
• 紫外線分解に関する懸念

GRP技術における新興傾向には,以下が含まれます.

• 性能向上のための先進的な樹脂製剤
• スマートパイプシステム 組み込み監視機能
• 持続可能な製造プロセス
• 新しい産業用用途への拡大