新しい押出技術により銅アルミニウム管の生産効率が向上

金属製造業界は、連続回転押出技術の出現により大きな変革を迎えています。この革新的なアプローチは、高エネルギー消費、複数の処理ステップ、コストの上昇など、従来の金属チューブ製造における長年の課題に対処します。

効率と持続可能性が最優先される今日の産業環境において、大連コンフォームの連続回転押出生産ラインは、銅およびアルミニウム合金管製造における画期的な進歩を表しています。この技術の中心的な革新は、単一の連続プロセスを通じて金属棒を高品質のチューブに直接変換する能力にあり、従来の加熱、溶解、および多段階の処理の必要性を排除します。

この合理化されたアプローチにより、生産サイクルが大幅に短縮され、エネルギーが大幅に節約され、コスト効率が向上します。 「ワンステップ」生産モデルは、製造業者に目に見える経済的利益をもたらすだけでなく、より環境に優しい製造慣行と持続可能な開発に対する世界的な需要にも適合します。

連続回転押出プロセスは、驚くべきエンジニアリング精度を実証します。装置内では、高速回転する押出ホイールが特別に設計された金型内に金属ロッドを連続的に送り込み、強力な半径方向および軸方向の圧力を加えます。このプロセスの冷間加工の性質により、高温加熱の必要性がなくなり、大幅なエネルギー節約を達成しながら、材料特性の劣化や酸化の問題を防ぐことができます。

LLJ300、LLJ300B、LLJ300H モデルを含む大連 Konform の押出生産ラインは、さまざまな生産要件に対応する多様なソリューションを提供します。 LLJ300 シリーズは、直径 290 mm または 310 mm の押出ホイールを備え、110 kW ～ 132 kW のメインモーターで駆動され、直径 9.5 mm ～ 12 mm の範囲のアルミニウム棒を加工できます。結果として得られるアルミニウム チューブは、直径 5 mm ～ 20 mm、または幅 40 mm までのフラット チューブで、優れた寸法精度と表面仕上げを示します。

生産能力も同様に優れており、LLJ300モデルは1時間あたり160kgを達成し、LLJ300BおよびLLJ300Hモデルはそれぞれ190kg（丸管）/140kg（扁平管）および240kg/時間に達し、大規模連続生産の需要を満たします。

大連Konformは、製造プロセス全体を通じて品質に対する妥協のない取り組みを維持しています。同社は、最初の材料検査から精密機械加工、最終組み立て、テストに至るまで、包括的な品質管理システムを導入しています。高度な CNC 装置と自動化された生産ラインにより、コンポーネントの精度と一貫性が確保され、徹底した性能テストにより装置の信頼性が保証されます。

品質管理に対するこの細心の注意を払ったアプローチにより、大連コンフォーム ISO9001 認証と EU CE 準拠を獲得し、製品の品質、安全性、環境基準が国際的に認められたことを反映しています。

これらの銅およびアルミニウム合金押出チューブは、優れた熱伝導性、電気伝導性、耐食性、加工性により、多くの業界で価値のあるものとなっています。 HVAC システムでは、熱交換器の重要なコンポーネントとして機能し、エネルギー消費を削減しながら効率を向上させます。自動車産業では、性能と安全性が最優先されるラジエーター、オイルライン、ブレーキチューブにこれらの製品が使用されています。

電気伝送システムは、高品質のケーブル接続での応用から恩恵を受ける一方、その正確な寸法と滑らかな表面により、建築ハードウェア、家庭用家具、医療機器に最適です。

市場競争が激化し、顧客の要求が進化する中、大連Konformは技術革新と優れた品質を優先し続けています。研究開発に多額の投資を行っており、同社は製品性能の最適化と新しい用途の探索に引き続き取り組んでいます。インテリジェントで環境に優しい製造ソリューションに重点を置いている同社は、金属管製造業界をより持続可能な未来に向けて前進させるリーダーとしての地位を確立しています。